火電廠、鍛金這種高危場所應(yīng)用的引風(fēng)機由于運行環(huán)境比較差，出現(xiàn)故障的可能性比普通工況高很多。因此，操作工人需要足夠的風(fēng)機操作經(jīng)驗，并且能依據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)象快速判斷出風(fēng)機的故障原因，才能有效避免設(shè)備的損壞。常見的故障原因有以下幾種：

1、風(fēng)機軸承振動異常

軸承不穩(wěn)定導(dǎo)致振動異常，這種振動會造成軸承和葉片損壞、螺栓松動、外殼和風(fēng)管損壞嚴重，甚至危及風(fēng)機的安全運行。風(fēng)機軸承振動異常的原因有很多，如果能根據(jù)不同的現(xiàn)象去做適當?shù)恼{(diào)整。

2、軸承溫度高

這種情況在鍋爐引風(fēng)機的應(yīng)用發(fā)生比較多，主要表現(xiàn)為運行中風(fēng)機振動突然加劇。當氣體進入葉輪時，它與旋轉(zhuǎn)葉片的工作面形成一定的角度。根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體必須在葉片的非工作面上產(chǎn)生渦流，因此氣體中的灰顆粒會因渦流而慢慢沉積在非工作面上。

3、葉輪葉片污垢多

葉輪的葉片容易積灰，當積灰達到一定厚度時，由于葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，部分大塊的積灰被扔出葉輪。因此，由于葉片的積灰分布不均勻，葉輪質(zhì)量分布不平衡，增加了風(fēng)機的振動。在這種情況下，只需要去除葉片上的積灰，葉輪就會重新平衡。